ASTM A 53 لوله فولادی بدون درز و جوش داده شده را با ضخامت دیواره اسمی پوشش می دهد.وضعیت سطح معمولاً سیاه است و لوله ASTM A53 (که به لوله ASME SA53 نیز گفته می شود) برای کاربردهای مکانیکی و فشاری در نظر گرفته شده است و همچنین برای مصارف معمولی در خطوط بخار، آب، گاز و هوا قابل قبول است.این برای جوشکاری و برای عملیات شکل دهی شامل سیم پیچی، خم شدن، و فلنجینگ مناسب است. لوله فولادی بدون درز A53 ماده ای از لوله فولادی استاندارد آمریکایی است.فرآیند اصلی تولید لوله های فولادی بدون درز A53 به کشش سرد و نورد گرم تقسیم می شود.تفاوت اصلی بین این دو این است که فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز نورد سرد به طور کلی پیچیده تر از نورد گرم است و ظاهر لوله های فولادی بدون درز نورد سرد کوتاه تر از نورد گرم است.لوله های فولادی بدون درز نورد شده، ضخامت دیواره لوله فولادی کربن بدون درز نورد سرد معمولاً کوچکتر از لوله های فولادی کربن بدون درز نورد گرم است، اما سطح آن روشن تر به نظر می رسد.سطح لوله فولادی کربن گرم نورد شده نسبتا ناهموار است.فرآیند اصلی تولید لوله خالی → گرمایش → سوراخ کردن → نورد شیب دار سه رول ، نورد مداوم یا اکستروژن → حذف لوله → اندازه (یا کاهش قطر) → خنک کننده → صاف کردن → تست هیدرولیک (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → کتابخانه درج.
| ASTM A53/ASME SA53 | نوع S | نوع E | نوع F | |||
| (بدون درز) | (جوشکاری شده با مقاومت الکتریکی) | (لوله جوشی کوره) | ||||
| درجه A | درجه B | درجه A | درجه B | درجه A | ||
| حداکثر کربن% | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.30* | 0.3 | |
| منگنز % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 | |
| فسفر، حداکثر% | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| گوگرد، حداکثر% | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | |
| مس، حداکثر % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| نیکل، حداکثر% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| کروم، حداکثر% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| مولیبدن، حداکثر% | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | |
| وانادیوم، حداکثر% | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | ||
| *برای هر کاهش کمتر از 0.01% کمتر از حداکثر کربن تعیین شده، افزایش 0.06% منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده تا حداکثر 1.65% مجاز خواهد بود (برای SA53 اعمال نمی شود). | ||||||
| الزامات کششی | بدون درز و جوشکاری شده با مقاومت الکتریکی | پیوسته-جوش داده شده | |
| درجه A | درجه B | ||
| مقاومت کششی، حداقل، psi | 48000 | 60000 | 45000 |
| قدرت تسلیم، حداقل، psi | 30000 | 35000 | 25000 |
1. فرآیند اصلی تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم (فرایند بازرسی اصلی):
آماده سازی و بازرسی لوله خالی → گرمایش خالی لوله → سوراخ کردن → نورد لوله → گرم کردن مجدد فولاد → قطر ثابت (کاهش یافته) → عملیات حرارتی △→ صاف کردن لوله تمام شده → تکمیل → بازرسی (غیر مخرب، فیزیکی و شیمیایی، بازرسی تایوان)→ انبارداری
2. فرآیند اصلی تولید لوله های فولادی بدون درز نورد سرد (کشیده شده):
آماده سازی بیلت → روغن کاری ترشی → نورد سرد (کشش) → عملیات حرارتی → صاف کردن → تکمیل → بازرسی
