فرآیند تولید کلاف فولادی گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم برای ایجاد واکنش فلز مذاب با زمینه آهن برای تولید یک لایه آلیاژی است، به طوری که ماتریس و پوشش با هم ترکیب می شوند.گالوانیزه گرم به این صورت است که ابتدا قطعات فولادی را ترشی کنید.به منظور حذف اکسید آهن از سطح قطعات فولادی، پس از ترشی، آن را در مخزن کلرید آمونیوم یا محلول آبی کلرید روی یا محلول آبی مخلوط کلرید آمونیوم و کلرید روی تمیز می کنند و سپس به غوطه وری داغ می فرستند. مخزن پوشش.گالوانیزه گرم دارای مزایای پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است.

7.18-1
پرکاربردترین مواد فولادی در صنعت زمانی که در محیط هایی مانند جو، آب دریا، خاک و مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار گیرند، به درجات مختلفی خورده می شوند.طبق آمار، تلفات سالانه مواد فولادی در جهان به دلیل خوردگی حدود 1/3 کل تولید آن را تشکیل می دهد.به منظور اطمینان از استفاده عادی از محصولات فولادی و افزایش طول عمر آنها، فناوری حفاظت ضد خوردگی فولاد همواره مورد توجه گسترده قرار گرفته است.

7.18-3
گالوانیزه گرم یکی از موثرترین ابزارها برای به تاخیر انداختن خوردگی محیطی مواد آهن و فولاد است.غوطه ور کردن محصولات آهن و فولادی است که سطوح آنها تمیز و فعال شده است در محلول مذاب روی.سطح با یک پوشش آلیاژ روی با چسبندگی خوب پوشیده شده است.در مقایسه با سایر روش‌های حفاظت از فلز، فرآیند گالوانیزه گرم دارای ویژگی‌های حفاظتی ترکیبی از مانع فیزیکی و حفاظت الکتروشیمیایی پوشش، استحکام اتصال پوشش و زیرلایه، فشردگی، دوام، بدون تعمیر و نگهداری و اقتصادی بودن پوششاز نظر انعطاف پذیری و سازگاری با شکل و اندازه محصولات دارای مزایای بی نظیری است.در حال حاضر محصولات گالوانیزه گرم عمدتاً شامل صفحات فولادی، نوارهای فولادی، مفتول های فولادی، لوله های فولادی و ... می باشد که ورق های فولادی گالوانیزه گرم بیشترین سهم را به خود اختصاص می دهند.برای مدت طولانی، فرآیند گالوانیزه گرم به دلیل هزینه آبکاری پایین، خواص حفاظتی عالی و ظاهر زیبا مورد علاقه مردم بوده است و به طور گسترده در اتومبیل، ساخت و ساز، لوازم خانگی، مواد شیمیایی، ماشین آلات، نفت، متالورژی استفاده می شود. صنایع سبک، حمل و نقل، نیروی برق، هوانوردی و مهندسی دریایی و سایر زمینه ها.

7.18-2
مزایای محصولات گالوانیزه گرم به شرح زیر است:
1. کل سطح فولاد محافظت می شود، مهم نیست در داخل اتصالات لوله در فرورفتگی، یا هر گوشه دیگری که در آن پوشش به سختی وارد شود، روی مذاب به راحتی به طور یکنواخت پوشانده می شود.
گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم
2. مقدار سختی لایه گالوانیزه بزرگتر از فولاد است.بالاترین لایه Eta تنها 70 DPN سختی دارد، بنابراین به راحتی در اثر برخورد فرورفته می شود، اما لایه زتا پایینی و لایه دلتا به ترتیب دارای 179 DPN و 211 DPN هستند که از سختی 159 DPN آهن بیشتر است، بنابراین تاثیر آن مقاومت و مقاومت در برابر سایش بسیار خوب است.
3. در ناحیه گوشه، لایه روی اغلب ضخیم تر از جاهای دیگر است و چقرمگی و مقاومت در برابر سایش خوبی دارد.سایر پوشش‌ها اغلب نازک‌ترین، ساختن سخت‌ترین و آسیب‌پذیرترین مکان در این گوشه هستند، بنابراین تعمیر و نگهداری اغلب مورد نیاز است.
4. حتی به دلیل آسیب مکانیکی زیاد یا دلایل دیگر.قسمت کوچکی از لایه روی می ریزد و پایه آهنی نمایان می شود.در این زمان، لایه روی اطراف به عنوان یک آند قربانی برای محافظت از فولاد در اینجا در برابر خوردگی عمل می کند.عکس این موضوع در مورد سایر پوشش ها صادق است، جایی که زنگ بلافاصله ایجاد می شود و به سرعت در زیر پوشش پخش می شود و باعث پوسته شدن پوشش می شود.
5. مصرف لایه روی در اتمسفر بسیار کند و حدود 1/17 تا 1/18 میزان خوردگی فولاد است و قابل پیش بینی است.طول عمر آن بسیار بیشتر از هر پوشش دیگری است.
6. عمر پوشش بستگی به ضخامت پوشش در یک محیط خاص دارد.ضخامت پوشش با ضخامت فولاد تعیین می شود، یعنی هر چه فولاد ضخیم تر باشد، پوشش ضخیم تر است، بنابراین بخش فولادی ضخیم تر از همان سازه فولادی نیز باید پوشش ضخیم تری داشته باشد تا عمر طولانی تری داشته باشد. .
7. لایه گالوانیزه را می توان به دلیل زیبایی، هنر و یا زمانی که در یک محیط خورنده شدید خاص استفاده می شود با سیستم دوبلکس رنگ آمیزی کرد.تا زمانی که سیستم رنگ به درستی انتخاب شده و ساخت آن آسان باشد، اثر ضد خوردگی آن بهتر از رنگ آمیزی تکی و گالوانیزه گرم است.طول عمر 1.5 تا 2.5 برابر بهتر است.
8. برای محافظت از فولاد با لایه روی، چندین روش دیگر به جز گالوانیزه گرم وجود دارد.به طور کلی، روش گالوانیزه گرم پرکاربردترین، بهترین اثر ضد خوردگی و بهترین سود اقتصادی است.


زمان ارسال: ژوئیه-18-2022