توضیحات محصول
سری 1000 متعلق به سری با بیشترین محتوای آلومینیوم است.خلوص می تواند به بیش از 99.00٪ برسد.از آنجایی که شامل سایر عناصر فنی نیست، فرآیند تولید نسبتاً ساده و قیمت نسبتاً ارزان است.پرکاربردترین سری در صنایع معمولی است.اکثر محصولات موجود در بازار سری 1050 و 1060 هستند.میله های آلومینیومی سری 1000 حداقل میزان آلومینیوم این سری را با توجه به دو عدد عربی آخر تعیین می کنند.به عنوان مثال، دو عدد عربی آخر سری 1050 50 است. طبق اصل نام تجاری بین المللی، محتوای آلومینیوم باید به بیش از 99.5٪ برسد تا محصولات واجد شرایط باشند.استاندارد فنی آلیاژ آلومینیوم کشور من (gB/T3880-2006) نیز به وضوح تصریح می کند که محتوای آلومینیوم 1050 باید به 99.5٪ برسد.
به همین دلیل، محتوای آلومینیوم میله های آلومینیومی سری 1060 باید به بیش از 99.6٪ برسد.مشخصات آلومینیوم خالص صنعتی 1050 دارای مشخصات کلی آلومینیوم مانند چگالی کم، هدایت الکتریکی و حرارتی خوب، مقاومت در برابر خوردگی خوب و کارایی پلاستیک خوب است.می توان آن را به صفحات، نوارها، فویل ها و محصولات اکسترود شده پردازش کرد و می توان از آن برای جوشکاری گاز، جوشکاری آرگون و جوشکاری نقطه ای استفاده کرد.
کاربرد آلومینیوم 1050 1050 معمولاً در ملزومات روزمره، لوازم روشنایی، بازتابنده ها، تزئینات، ظروف شیمیایی، سینک های حرارتی، علائم، الکترونیک، لامپ ها، پلاک ها، لوازم الکتریکی، قطعات مهر زنی و سایر محصولات استفاده می شود.در برخی موارد که مقاومت در برابر خوردگی و شکل‌پذیری به طور همزمان مورد نیاز است، اما الزامات مقاومتی بالا نیست، تجهیزات شیمیایی استفاده معمولی از آن است.
آلومینیوم خالص 1060: آلومینیوم خالص صنعتی دارای ویژگی های پلاستیسیته بالا، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت الکتریکی و حرارتی خوب، اما استحکام کم، عدم تقویت عملیات حرارتی، ماشینکاری ضعیف و جوشکاری تماسی و گاز قابل قبول است.استفاده بیشتر از مزایای آن برای ساخت برخی از قطعات ساختاری با ویژگی‌های خاص مانند واشر و خازن‌های ساخته شده از فویل آلومینیومی، شبکه‌های جداکننده سوپاپ، سیم‌ها، روکش‌های محافظ کابل، شبکه‌ها، هسته‌های سیم و قطعات و تریم‌های سیستم تهویه هواپیما.
کار سرد متداول ترین روش شکل دهی آلومینیوم 1100 است. فرآیند سرد فلزکاری هر فرآیند شکل دهی یا شکل دهی فلز است که در دمای اتاق یا نزدیک به آن انجام می شود.آلومینیوم 1100 را می توان به بسیاری از محصولات مختلف تبدیل کرد، از جمله تجهیزات شیمیایی، واگن های مخزن راه آهن، هواپیماهای عقب، صفحه ها، پلاک ها، ظروف آشپزی، پرچ ها، بازتابنده ها و ورق های فلزی.آلومینیوم 1100 همچنین در صنایع لوله کشی و روشنایی مانند صنایع مختلف دیگر استفاده می شود.
آلومینیوم 1100 یکی از نرم ترین آلیاژهای آلومینیوم است و بنابراین برای کاربردهای با استحکام یا فشار بالا استفاده نمی شود.در حالی که معمولاً به صورت سرد کار می شود، آلومینیوم خالص را نیز می توان به صورت گرم کار کرد، اما معمولاً آلومینیوم از فرآیندهای ریسندگی، مهر زنی و کشیدن تشکیل می شود، که هیچ کدام نیاز به استفاده از دماهای بالا ندارند.این فرآیندها آلومینیوم را به شکل فویل، ورق، گرد یا میله ای، ورق، نوار و سیم تولید می کنند.آلومینیوم 1100 نیز قابل جوشکاری است.جوشکاری مقاومتی ممکن است، اما ممکن است دشوار باشد و معمولاً نیاز به توجه یک جوشکار ماهر دارد.آلومینیوم 1100 تنها یکی از چندین آلیاژ آلومینیوم معمولی است که نرم، کم استحکام و با 99 درصد آلومینیوم، خالص تجاری است.عناصر باقی مانده عبارتند از مس، آهن، منیزیم، منگنز، سیلیسیم، تیتانیوم، وانادیم و روی.
ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99.50 | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.05 | 0.00-0.40 |
| استحکام کششی (Mpa) | 60-100 |
| EL(%) | ≥23 |
| چگالی (g/cm³) | 2.68 |
پارامتر محصول 1050
| ترکیب شیمیایی | |||||
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Zn | -- | Ti | هر یک | جمع | ال. |
| 0.05 | 0.05 ولت | 0.03 | 0.03 | - | 99.5 |
ویژگی های مکانیکی
استحکام کششی σb (MPa): 110~145.ازدیاد طول δ10 (%): 3~15.
مشخصات عملیات حرارتی:
1. بازپخت کامل: گرمایش 390 ~ 430 ℃.بسته به ضخامت موثر مواد، زمان نگهداری 30 ~ 120 دقیقه است.خنک کردن با کوره تا دمای 300 درجه سانتیگراد با سرعت 30 ~ 50 درجه سانتیگراد در ساعت و سپس خنک کردن هوا.
2. بازپخت سریع: گرمایش 350 ~ 370 ℃.بسته به ضخامت موثر مواد، زمان نگهداری 30 ~ 120 دقیقه است.خنک کننده هوا یا آب
3. رفع و پیری: خاموش کردن 500 ~ 510 ℃، خنک کننده هوا.پیری مصنوعی 95 ~ 105 ℃، 3 ساعت، خنک کننده هوا.دمای اتاق پیری طبیعی 120 ساعت
