طبقه بندی و ویژگی های صفحه فولادی مقاوم در برابر سایش

صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش:
(1) NM360 (360 مقاوم در برابر سایش)
نامگذاری: N مقاومت (nai) M اولین حرف پینیین از دو کاراکتر چینی برای آسیاب (mo) است و 360 نشان دهنده میانگین سختی برینل این صفحات فولادی است.
عملیات حرارتی: تلطیف با دمای بالا، کوئنچ + تمپرینگ (کوئنچ و تمپرینگ)
کاربرد: ورق فولادی مقاوم در برابر سایش NM360 به طور گسترده در ماشین آلات معدن، ماشین آلات معدن زغال سنگ، محیط زیست استفاده می شود.
همچنین معمولاً به عنوان فولاد سازه ای با مقاومت بالا با مقاومت تسلیم ≥ 700MPa استفاده می شود.این عمدتاً برای محافظت از موارد یا قطعاتی است که نیاز به مقاوم در برابر سایش دارند، به طوری که تجهیزات عمر طولانی تری داشته باشند، زمان تعمیر و نگهداری ناشی از تعمیر و نگهداری کاهش یابد و به تبع آن سرمایه گذاری سرمایه کاهش یابد.
عملکرد: تسلیم بیش از 800 و استحکام کششی بیش از 1000 است.
(2) NM400
NM400 یک صفحه فولادی با مقاومت بالا در برابر سایش است.NM400 استحکام مکانیکی بسیار بالایی دارد.خواص مکانیکی آن 3 تا 5 برابر ورق های فولادی کم آلیاژ معمولی است.می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش قطعات مربوط به مکانیکی را بهبود بخشد.بنابراین عمر مفید ماشین آلات را بهبود می بخشد و هزینه های تولید را کاهش می دهد.سختی سطح این محصول معمولا به 360~450HB می رسد.صفحات فولادی سازه ای قابل استفاده برای پردازش و ساخت قطعات مقاوم در برابر سایش و آسیب پذیر برای معادن و ماشین آلات مختلف ساختمانی.
ورق فولادی مقاوم در برابر سایش NM400 به طور گسترده در ماشین آلات ساختمانی، ماشین آلات معدن، ماشین آلات معدن زغال سنگ، ماشین آلات حفاظت از محیط زیست، ماشین آلات متالورژی و سایر قطعات محصول استفاده می شود.بیل مکانیکی، لودر، صفحه سطل بولدوزر، صفحه لبه، صفحه لبه کناری، تیغه.آستر سنگ شکن، تیغه.
(3) Mn13 (فولاد استاندارد با منگنز بالا)
Mn13 فولاد مقاوم در برابر سایش با منگنز بالا (HIGH MANGANESE STELL SCRAP) است که بهترین انتخاب در بین مواد مقاوم در برابر سایش مانند ضربه قوی و سایش مواد با فشار بالا است.

دو ویژگی بزرگ برای فولاد با منگنز بالا وجود دارد: یکی این که هر چه ضربه خارجی بیشتر باشد، مقاومت در برابر سایش لایه سطحی خود بالاتر است.هنگامی که ضربه می زند، سختی سطح آن به سرعت از HB200 به بالاتر از HB700 افزایش می یابد، بنابراین یک لایه سطحی بسیار مقاوم در برابر سایش ایجاد می شود.آستنیت در لایه داخلی ورق فولادی همچنان چقرمگی ضربه خوبی را حفظ می کند.دوم اینکه با ساییدگی تدریجی لایه سخت شده سطحی، لایه های جدید با کار سخت شده به شکل گیری ادامه خواهند داد.
ورق فولادی نورد Mn13 دارای مقاومت سایش عالی در برابر سایش ضربه قوی و سایش با استرس بالا است، در حین استفاده شکسته نمی شود و دارای خواص ماشینکاری آسان مانند برش، جوش و خمش است.
چدن با کروم بالا که به طور سنتی استفاده می شود، فقط برای سایش متحرک مقاومت سایش خوبی دارد.ورق فولادی نورد Mn13 می تواند به طور موثر هزینه استفاده از پوشیدن قطعات تجهیزات را کاهش دهد، هزینه های تعمیر و نگهداری تجهیزات را کاهش دهد و رقابت محصولات نهایی را بهبود بخشد.
با این حال، مقاومت به سایش فولاد با منگنز بالا تنها در شرایطی که برای تشکیل سختی کاری کافی است برتری خود را نشان می دهد و در سایر موارد ضعیف است.
فولاد پر منگنز معمولی مقاوم در برابر سایش Mn17 برای افزایش مقدار منگنز بر اساس فولاد Mn13 است که پایداری آستنیت را بهبود می بخشد و از رسوب کاربیدها جلوگیری می کند و در نتیجه استحکام و انعطاف پذیری فولاد را بهبود می بخشد و کار را بهبود می بخشد. توانایی سخت شدن فولادو مقاومت در برابر سایشبه عنوان مثال، عمر دوشاخه های راه آهن ZGMn18 مورد استفاده در شمال 20٪ تا 25٪ بیشتر از ZGMn13 است.
نمرات و دامنه کاربرد فولاد با منگنز بالا که معمولاً در چین استفاده می شود عبارتند از: ZGMn13-1 (C 1.10٪ تا 1.50٪) برای قطعات کم ضربه، ZGMn13-2 (C1.00٪ ~ 1.40٪) برای قطعات استفاده می شود. قطعات معمولی، ZGMn13-3 (C0.90%~1.30%) برای قطعات پیچیده و ZGMn13-4 (C0.90%~1.20%) برای قطعات با ضربه زیاد استفاده می شود.محتوای منگنز چهار گرید فولاد فوق 11.0٪ تا 14.0٪ است.
برای جوشکاری و تعمیر، الکترودهای منگنز نیکل مبتنی بر آستنیت (نوع D256 یا D266) باید با مشخصات بلند و نازک، φ3.2mm×350mm انتخاب شوند و پوشش بیرونی قلیایی است.روش عملیات از اتصال معکوس DC، جریان کوچک، قوس ضعیف، مهره جوش کوچک و لایه های جوش متعدد استفاده می کند و همیشه دمای پایین و حرارت کم را حفظ می کند.برای از بین بردن استرس در حین جوش زدن ضربه بزنید.ریخته گری های مهم باید عیب تشخیص داده شوند.جوشکاری فلاش (ماشین جوشکاری فلاش GAAS80/700 سوئیس) یا جوشکاری MAG (مانند نیسان YD-S-500) می تواند برای جوشکاری مهمتر استفاده شود که می تواند به طور موثر خواص مکانیکی درز جوشکاری را تضمین کند.
پیوست 1: مفهوم سختی
سختی یک شاخص عملکرد برای اندازه گیری نرمی و سختی مواد است.روش های زیادی برای تست سختی وجود دارد، اصول یکسان نیستند و مقادیر و معانی سختی اندازه گیری شده دقیقاً یکسان نیستند.متداول ترین آنها تست سختی روش فرورفتگی بار استاتیکی است، یعنی سختی برینل (HB)، سختی راکول (HRA، HRB، HRC)، سختی ویکرز (HV)، سختی پلاستیک لاستیکی (HA، HD) و سایر سختی ها مقدار آن نشان دهنده توانایی سطح ماده برای مقاومت در برابر نفوذ یک جسم سخت.سختی یک کمیت فیزیکی ساده نیست، بلکه یک شاخص عملکرد جامع است که منعکس کننده خاصیت ارتجاعی، انعطاف پذیری، استحکام و چقرمگی مواد است.
سختی فولاد: اسم رمز سختی فلز H است. با توجه به روش های مختلف تست سختی، عمدتاً عبارات زیر وجود دارد.
●عبارات مرسوم عبارتند از: برینل (HB)، راکول (HRC)، سختی ویکرز (HV)، لیب (HL) و غیره که در این میان از HB و HRC بیشتر استفاده می شود.
●HB طیف وسیعی از کاربردها را دارد و به طور کلی زمانی استفاده می شود که مواد نرم هستند، مانند فلزات غیر آهنی، فولاد قبل از عملیات حرارتی یا بعد از بازپخت.HRC برای مواد با سختی سطح بالا مانند سختی عملیات حرارتی و غیره مناسب است.
تفاوت این دو در این است که پروب های سختی سنج ها متفاوت هستند.پروب های سختی سنج برینل توپ های فولادی هستند، در حالی که پروب های سختی سنج راکول الماس هستند.تحت شرایط خاص، HB و HRC را می توان با جستجوی جدول رد و بدل کرد.فرمول محاسبه ذهنی آن را می توان تقریباً به صورت زیر ثبت کرد: 1HRC≈1/10HB.
●HV-مناسب برای آنالیز میکروسکوپی.سختی ویکرز (HV) به سطح ماده با بار کمتر از 120 کیلوگرم و یک فرورفتگی مخروطی مربع الماس با زاویه راس 136 درجه فشار داده می شود و سطح گودال فرورفتگی ماده بر بار تقسیم می شود. مقدار، که مقدار سختی ویکرز (HV) است.سختی راکول (HR-) با عمق فرورفتگی تغییر شکل پلاستیک برای تعیین شاخص مقدار سختی تعیین می شود.کارکرد آن آسان، سریع و شهودی است و برای تولید انبوه مناسب است.

پیوست 2: فولاد مقاوم در برابر سایش معمولا استفاده می شود
داخلی (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
فولاد ضد سایش سوئدی: HARDOX400، HARDOX450، HARDOX500، HARDOX600، SB-50، SB-45
فولاد مقاوم در برابر سایش آلمان: XAR400، XAR450، XAR500، XAR600، Dillidur400، Dillidur500
فولاد بلژیکی مقاوم در برابر سایش: QUARD400، QUARD450، QUARD500
فولاد ضد سایش فرانسوی: FORA400، FORA500، Creusabro4800، Creusabro8000
فولاد ضد سایش فنلاندی: RAEX400، RAEX450، RAEX500
فولاد مقاوم در برابر سایش ژاپنی: JFE-EH360، JFE-EH400، JFE-EH500، WEL-HARD400، WEL-HARD500.