فرآیند تولید لوله فولادی مارپیچ

لوله فولادی اسپیرال یک لوله فولادی درز مارپیچی است که از سیم پیچ فولادی نواری به عنوان ماده خام ساخته شده است، در دمای معمولی اکسترود شده و توسط فرآیند جوشکاری دو طرفه دو طرفه قوس الکتریکی خودکار جوش داده شده است.لوله فولادی مارپیچ، فولاد نواری را به واحد لوله جوش داده شده می فرستد و پس از نورد توسط غلتک های متعدد، فولاد نوار به تدریج رول می شود تا یک شمش لوله دایره ای با شکاف باز شود.کاهش غلتک اکستروژن را برای کنترل شکاف درز جوش در 1 تا 3 میلی متر تنظیم کنید و هر دو انتهای درگاه جوش را هم تراز کنید.

فرایند تولید
(1) مواد اولیه سیم پیچ های فولادی نواری، سیم های جوش و شار هستند.قبل از استفاده، آنها باید آزمایشات فیزیکی و شیمیایی دقیقی را پشت سر بگذارند.
(2) اتصال لب به لب سر به دم فولاد نواری از جوش قوس زیردریایی تک سیم یا دو سیم استفاده می شود و جوشکاری زیردریایی خودکار برای جوشکاری تعمیری پس از نورد شدن در لوله های فولادی استفاده می شود.
(3) قبل از شکل گیری، فولاد نواری تراز، بریده شده، تراشیده شده، سطح تمیز، حمل و نقل و از قبل خم می شود.
(4) فشار سنج های تماس الکتریکی برای کنترل فشار سیلندرها در دو طرف نوار نقاله استفاده می شود تا از انتقال صاف نوار اطمینان حاصل شود.
(5) کنترل خارجی یا رول کنترل داخلی را بپذیرید.
(6) دستگاه کنترل شکاف جوش برای اطمینان از اینکه شکاف جوش مطابق با الزامات جوش است استفاده می شود و قطر لوله، ناهماهنگی و شکاف جوش به شدت کنترل می شود.
(7) هم در جوشکاری داخلی و هم جوش خارجی از دستگاه جوش لینکلن آمریکایی برای جوشکاری قوس زیردریایی تک سیم یا دو سیم استفاده می شود تا کیفیت جوش پایدار به دست آید.
(8) درزهای جوش داده شده همه توسط یک آشکارساز عیب خودکار اولتراسونیک پیوسته آنلاین بازرسی می شوند که 100٪ پوشش تست غیر مخرب جوش های مارپیچی را تضمین می کند.در صورت وجود نقص، به طور خودکار علامت را آلارم و اسپری می کند و کارگران تولید می توانند پارامترهای فرآیند را در هر زمان با توجه به این امر تنظیم کنند تا به موقع نقص را برطرف کنند.
(9) از دستگاه برش پلاسمای هوا برای برش لوله فولادی به قطعات منفرد استفاده کنید.
(10) پس از برش به لوله های فولادی تک، هر دسته از لوله های فولادی باید تحت یک سیستم بازرسی اولیه دقیق قرار گیرد تا خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، وضعیت همجوشی جوش ها، کیفیت سطح لوله فولادی و آزمایش غیر مخرب را بررسی کند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند ساخت لوله واجد شرایط است پس از آن، می توان آن را به طور رسمی به تولید رساند.
(11) قطعاتی که با تشخیص عیب اولتراسونیک مداوم روی جوش مشخص شده اند باید تحت بررسی مجدد دستی اولتراسونیک و اشعه ایکس قرار گیرند.در صورت وجود ایرادات، پس از تعمیر، مجدداً مورد بازرسی غیرمخرب قرار می گیرند تا رفع عیوب تأیید شود.
(12) لوله هایی که در آن جوش لبه فولادی نواری و اتصالات D متقاطع با جوش های مارپیچی قرار دارند، همگی توسط تلویزیون یا فیلم اشعه ایکس بررسی شده اند.
(13) هر لوله فولادی تست فشار هیدرواستاتیک را گذرانده است و فشار به صورت شعاعی مهر و موم شده است.فشار و زمان آزمایش به شدت توسط دستگاه تشخیص میکرو کامپیوتر فشار آب لوله فولادی کنترل می شود.پارامترهای تست به طور خودکار چاپ و ثبت می شوند.
(14) انتهای لوله برای کنترل دقیق عمودی وجه انتهایی، زاویه اریب و لبه کند ماشین کاری می شود.

درمان جوش
1. اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، اثر مجاورت کاهش می یابد، گرمای جریان گردابی ناکافی خواهد بود، و پیوند بین دانه ای جوش ضعیف خواهد بود و در نتیجه عدم همجوشی یا ترک خوردگی ایجاد می شود.
2. اگر شکاف خیلی کوچک باشد، اثر مجاورت افزایش می یابد، گرمای جوش بیش از حد بزرگ می شود و درز جوش می سوزد.یا درز جوش پس از اکستروژن و نورد، گودال های عمیقی را تشکیل می دهد که بر کیفیت سطح درز جوش تأثیر می گذارد.
پس از اینکه دو لبه تیوب بلانک تا دمای جوش گرم شد، در زیر اکستروژن غلتک اکستروژن، دانه های فلزی رایج تشکیل می شود تا به یکدیگر نفوذ کرده و متبلور شوند و در نهایت جوش محکمی را تشکیل دهند.اگر نیروی اکستروژن لوله فولادی مارپیچ خیلی کم باشد، تعداد کریستال های رایج تشکیل شده اندک خواهد بود، استحکام فلز جوش کاهش می یابد و پس از تحت فشار قرار گرفتن ترک ایجاد می شود.اگر نیروی اکستروژن بیش از حد زیاد باشد، فلز مذاب از جوش خارج می‌شود، نه تنها استحکام درز جوش را کاهش می‌دهد، بلکه تعداد زیادی فرز داخلی و خارجی ایجاد می‌کند و حتی باعث ایجاد عیوب مانند لپ‌های جوش می‌شود. .
ویژگی های فرآیند

ویژگی های فرآیند اصلی لوله فولادی مارپیچ:
آ.در طول فرآیند شکل دهی، تغییر شکل صفحه فولادی یکنواخت است، تنش پسماند کم است و سطح خراش ایجاد نمی کند.لوله فولادی مارپیچ فرآوری شده دارای انعطاف پذیری بیشتری در اندازه و محدوده مشخصات قطر و ضخامت دیواره است، به ویژه در تولید لوله های با دیواره ضخیم درجه بالا، به ویژه لوله های دیواره ضخیم با قطر کوچک و متوسط.الزامات بیشتری از نظر مشخصات لوله فولادی مارپیچ وجود دارد.
ببا استفاده از تکنولوژی پیشرفته جوشکاری زیردریایی دو طرفه می توان جوشکاری را در بهترین موقعیت انجام داد و داشتن عیوبی مانند ناهماهنگی، انحراف جوش و نفوذ ناقص کار آسانی نیست و به راحتی می توان کیفیت جوش را کنترل کرد.
جانجام بازرسی 100٪ کیفیت لوله های فولادی، به طوری که کل فرآیند تولید لوله فولادی تحت بازرسی و نظارت موثر قرار می گیرد و به طور موثر کیفیت محصول را تضمین می کند.
دتمام تجهیزات کل خط تولید دارای عملکرد شبکه سازی با سیستم جمع آوری داده های رایانه ای برای تحقق انتقال اطلاعات در زمان واقعی است و پارامترهای فنی در فرآیند تولید توسط اتاق کنترل مرکزی بررسی می شود.