خواص فولادهای خاص

فولاد مخصوص یعنی فولاد مخصوص مهمترین نوع فولادی است که در اکثر صنایع اقتصاد ملی مانند ماشین آلات، خودروسازی، صنایع نظامی، مواد شیمیایی، لوازم خانگی، کشتی، حمل و نقل، راه آهن و صنایع نوظهور مورد استفاده قرار می گیرد.فولاد ویژه نماد مهمی برای سنجش اینکه آیا یک کشور می تواند به یک نیروگاه فولاد تبدیل شود یا خیر است.
فولاد منظوره به اجزای دیگری اطلاق می شود که در شرایط خاص کار می کنند و دارای الزامات خاصی برای فولاد هستند، مانند خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی و غیره.
فولادهای عملکرد ویژه نیز فولادهای آلیاژی با کیفیت خاص هستند.این فولادها به فولادهایی با اعمال و عملکردهای الکترومغناطیسی، نوری، صوتی، حرارتی و الکتروشیمیایی اطلاق می شود.معمولاً از فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد سیلیکونی الکتریکی، آهن خالص الکترونیکی و آلیاژهای دقیق مختلف (آلیاژهای مغناطیسی نرم، مانند آلیاژهای مغناطیسی، آلیاژهای الاستیک، آلیاژهای انبساط، آلیاژهای دوتایی حرارتی، آلیاژهای مقاومتی، مواد اولیه باتری و غیره استفاده می شود. .)..
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی نامگذاری شده است و اجزای آلیاژی اصلی آن کروم و نیکل هستند.کروم پایداری شیمیایی بالایی دارد و می تواند یک فیلم خالص سازی متراکم و سخت را در یک محیط اکسید کننده تشکیل دهد.علاوه بر این، هنگامی که محتوای کروم از 11.7٪ بیشتر شود، پتانسیل الکترود آلیاژ را می توان به طور قابل توجهی افزایش داد، در نتیجه به طور موثر از اکسیداسیون بیشتر آلیاژ جلوگیری کرد.نیکل نیز تسهیل کننده است.افزودن نیکل به فولاد کروم می تواند مقاومت به خوردگی آلیاژ را در محیط های غیر اکسید کننده بهبود بخشد.هنگامی که محتوای کروم و نیکل ثابت باشد، هرچه میزان کربن در فولاد کمتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است.
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ نیز با یکنواختی ساختار ماتریس مرتبط است.هنگامی که یک محلول جامد آلیاژی یکنواخت تشکیل می شود، نرخ خوردگی فولاد در الکترولیت را می توان به طور موثر کاهش داد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی یک فولاد ضد زنگ سری کروم نیکل با ساختار آستنیتی واحد است.این دارای مقاومت در برابر خوردگی خوب، چقرمگی دمای پایین، پردازش فشار و فرآیند جوشکاری، غیر مغناطیسی است و به طور گسترده به عنوان فولاد با دمای پایین و فولاد با دمای پایین در محیط های خورنده استفاده می شود.فولاد غیر مغناطیسی؛فولاد ضد زنگ فریتی عمدتاً حاوی کروم است که در طول گرمایش و سرمایش تغییر فاز می دهد و یک ماده مقاوم در برابر سایش است که معمولاً در صنایع اسید نیتریک و کود نیتروژن استفاده می شود.فولاد ضد زنگ مارتنزیتی دارای محتوای کربن بالا و سختی خوبی است.ساختار مارتنزیتی به دست می آید.این فولاد دارای چقرمگی خوب و محتوای کربن کم است و می توان از آن برای ساخت قطعات مقاوم در برابر ضربه که در محیط های خورنده کار می کنند استفاده کرد.کربن بالا برای ساخت فنرها، بلبرینگ ها، تیغه های جراحی و غیره استفاده می شود.دارای ساختار ترکیبی دو فازی از آستنیت و فریت است.فولاد ضد زنگ ماتریس یک فولاد ضد زنگ دوبلکس است که دارای مزایای استحکام بالا، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای است.در میان آنها، فولاد 00Cr18Ni5Mo3Si2 عمدتا در ساخت مبدل های حرارتی و کندانسورها در صنایع پالایش نفت، کود، کاغذ، نفت، مواد شیمیایی و سایر صنایع استفاده می شود و 0Cr26Ni5Mo2 در ساخت تجهیزات خوردگی آب دریا استفاده می شود.مولیبدن، نیوبیم، سرب، مس و سایر عناصر در فاز سخت شده آنها را تشکیل می دهند پس از عملیات کوئنچ و پیری، استحکام و چقرمگی بالایی دارد و عمدتاً برای ساخت فنر، واشر، دم و غیره استفاده می شود.
فولاد الکتریکی که به عنوان فولاد سیلیکونی نیز شناخته می شود، یک آلیاژ دوتایی آهن-سیلیکون با محتوای کربن کمتر از 0.05٪ است.این ویژگی از دست دادن آهن کوچک، نیروی اجباری کوچک، نفوذپذیری مغناطیسی بالا و شدت القای مغناطیسی دارد و یکی از مواد مغناطیسی نرم معمولی (برای مغناطیسی کوتاه مدت یا مکرر) است.عوامل اصلی موثر بر عملکرد فولاد الکتریکی ترکیب شیمیایی و ساختار است.سیلیکون بیشترین تأثیر را بر خواص مغناطیسی فولاد الکتریکی دارد.هنگامی که 3.0٪ Si به آهن خالص اضافه می شود، نفوذپذیری مغناطیسی 1.6-2 برابر افزایش می یابد، از دست دادن پسماند تا 40٪ کاهش می یابد، مقاومت 4 برابر افزایش می یابد (که می تواند تلفات جریان گردابی را کاهش دهد) و کل از دست دادن آهن کاهش می یابد.دو برابر شده است، اما سختی و استحکام نیز به طور قابل توجهی افزایش یافته است.معمولاً محتوای سیلیکون از 4.5٪ تجاوز نمی کند، در غیر این صورت پردازش آن بسیار سخت و دشوار است.وجود ناخالصی های مضر (N، C، S، O و غیره) باعث اعوجاج شبکه فولاد، افزایش تنش و مانع از فرآیند مغناطیسی می شود، بنابراین محتوای ناخالصی ها باید به شدت کنترل شود.
فولاد سیلیکونی عمدتاً در صنایع برق مانند موتور، ترانسفورماتور، لوازم الکتریکی و ابزار الکتریکی استفاده می شود.اکثر آنها به ورق های 0.3، 0.35، 0.5، از جمله نورد سرد و گرم، نورد می شوند.نورد سرد